| 電力行業新型耐熱鋼的焊接現狀 |
| 時間：2012/5/7 點擊數：3318 |
一、前言 鍋爐機組參數的提高依賴于新型鋼材的出現。世界各國在六十年代有過提高機組參數的嘗試，后因為鋼材問題又都陸續將參數退回到了540℃左右這一典型參數。直到九十年代，以T/P91鋼為標志的新型耐熱鋼的出現，機組參數的提高才成為可能。這些新型耐熱鋼的出現，是焊接工作者的新課題。 二、我國超超臨界機組新型耐熱鋼的焊接 我國電站中應用新型9Cr-1MoVNb鋼(P91)在九十年代中期，經過十余年的摸索，對該鋼材的焊接有了較深刻的了解，據此也認識到新型耐熱鋼的一些焊接特點，為我國鍋爐機組參數的提高積累了一些經驗。2006年投產的華能浙江玉環發電廠單機容量1000MW超超臨界火力發電機組中，除去T/P91鋼外，還使用了P92鋼、Super304H鋼、HR3C鋼等，其中，Super304H鋼和HR3C鋼屬于奧氏體耐熱鋼，其焊接只局限在鍋爐制造廠，鍋爐安裝現場焊接工作中焊接T/P91鋼和P92鋼都屬于鐵素體耐熱鋼，是目前電力行業焊接工藝進步和取得突破的重點，以下簡單介紹它們的焊接。 1、T/P91鋼的焊接 T/P91鋼是ASME標準SA213-T91/SA335-P91鋼的簡稱，是八十年代美國的樹嶺試驗室開發的新型耐熱鋼，稱為9Cr-1MoVNb鋼。9Cr-1MoVNb鋼的焊接經我國電力行業多年的研究與應用，其性能與焊接特點有以下幾點： (1)對焊接熱輸入極為敏感。 9Cr-1MoVNb鋼的焊接過程的熱輸入包括兩方面，即預熱和層間溫度、焊接熱輸入量。①預熱和層間溫度，理論上應保證在300℃以下，實際焊接中控制得更低些為好。有資料證明，預熱和層間溫度對焊接接頭的室溫沖擊韌性關系密切，當保持在350~380℃時，室溫沖擊值在28~50J之間；而保持在250℃左右時，室溫沖擊值可以達到60~100J(標準值為41J)。②焊接熱輸入量(舊稱焊接線能量)，應該控制在25J/cm以下，當焊接熱輸入量大于此值或更高時，室溫沖擊值將不會達到41J的標準。 (2)對焊接熱處理敏感。 9Cr-1MoVNb鋼的合金元素含量較高，需要進行焊后熱處理，標準規定熱處理溫度為760℃±10℃。由于9Cr-1MoVNb鋼是多元素強化，該鋼理論AC1溫度在800~830℃之間，其下限距標準規定熱處理溫度上限比較接近，熱處理過程的允許偏差就有可能超過鋼材的AC1溫度。與此同時，在9Cr-1MoVNb鋼焊接接頭的熱處理工作中，還有焊接材料的AC1溫度問題同樣影響接頭性能，現有的焊接材料為了獲得較好的工藝性能和較好的接頭塑韌性，都在材料中加入鎳，鎳元素是擴大奧氏體區元素，會降低焊縫的AC1溫度，使熱處理更具危險。實踐證明，當焊后熱處理溫度超過AC1溫度時，室溫沖擊韌性急劇下降，沖擊值甚至有不到10J的情況。 (3)不同焊接材料獲得的結果懸殊。電力行業應用9Cr-1MoVNb鋼已經多年，前期使用的焊接材料幾乎都靠進口，主要有英國的曼徹特、德國的蒂森、日本的神鋼、法國的薩福、瑞士的奧林康和奧地利的伯樂等，近年來，國家電力建設研究生產的“科建牌”也在應用，上海電力修造總廠也生產出9Cr-1MoVNb鋼使用的焊接材料。經驗證明，這些焊接材料的性能懸殊很大，特別是AC1溫度差別很大，這就要求焊接工作者一定要關注這一點，特別是選定焊接材料后，一定要研究廠家的說明書，否則，焊接接頭發生問題的責任將要自己承擔。如某進口焊接材料熱處理溫度在760℃時，恒溫4小時；750℃時，恒溫8小時，這一參數與DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程推薦的參數相差很多。 (4)改變了焊接觀念。 在焊接常規耐熱鋼時，預熱和層間溫度和焊接熱輸入量是重要參數，但對材料沖擊韌性的影響，遠不如新型耐熱鋼這樣大。這種情況的出現，使焊接工藝的概念有了根本性的變化。過去談到焊接工藝，往往指焊接操作工藝，今天的新型耐熱鋼焊接工藝，往往與操作工藝無關，而主要指對焊接參數和工藝要求。與此同時，焊接檢驗的觀念也帶來變化，即：經過焊接檢驗合格的焊接接頭，其性能不見得是合格的。也就是說，當焊接或焊后熱處理參數出現問題時，導致的焊接接頭室溫沖擊韌性不合格是不能被現有的焊接檢驗手段在現場檢測出來的。所以，新型耐熱鋼的焊接過程在現代質量管理中被稱為“需要確認的過程”，這種過程的實現必須進行焊接質量影響因素的預先鑒定和確認，包括人、機、料、法、環諸方面，這種“預先”也就是指焊接質量控制的時機必須提前，必須實施全過程控制。 9Cr-1MoVNb鋼的焊接在電力行業有較為完整的依據和標準，即：二○○二年十月國家電力公司電源建設部頒發的《T91/P91鋼焊接工藝導則》和DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程。 2、P92鋼的焊接 繼T/P91鋼以后，日本于九十年代開始對T/P91鋼實施改進，以期進一步提高蠕變斷裂強度和使用溫度，1996年至1998年開發出了9Cr-0.5Mo-2W為主要成分的NF616鋼，后納入ASTM和ASME標準。在ASTM中，NF616鋼的編號為ASMESA213T92、ASMESA335P92，在歐洲的編號為X10CrMoWVNb9-2，在日本的編號為STBA29和STPA-29。 與T/P91鋼相比，它們的抗腐蝕性和抗氧化性相同，但是具有更高的高溫強度和蠕變性能。與TP347H相比，價格低廉，且熱膨脹系數小、導熱率高和抗疲勞性能強，可加工性和可焊性好。 自P92鋼納入ASME并進入火力發電設備領域以來，世界范圍內應用并不是很廣，歐洲九十年代只在丹麥和德國的5個發電廠有應用，而日本則只在三個發電廠應用。國內第一臺采用P92鋼的火力發電機組是浙江玉環發電廠，自此拉開我國應用P92鋼的序幕。截至今天，我國超超臨界火力發電機組的鍋爐聯箱和蒸汽管道幾乎都使用了P92鋼，國內的火電建設單位也有十幾家完成了焊接工藝評定。 由于合金元素含量近似，T/P92鋼的焊接特點、要求與T/P91鋼近似，但從目前進行的焊接工藝評定過程發現，T/P92鋼的焊接工藝裕度比T/P91鋼要小，對焊接參數的要求比T/P91鋼還要嚴格，也更要注意焊接和焊后熱處理參數的嚴格控制及焊接材料廠家的選定。 電力行業對T/P92鋼的進入給予了高度重視，由焊接學會組織的研討會議召開多次，并準備制定T/P92鋼的焊接工藝導則指導安裝現場的焊接工作。現將T/P92鋼的焊接要求大大致介紹如下： 1、坡口制備及組對要求 (1)對于壁厚不小于40mm且不大于的78mm焊口推薦采用DL/T869表1序號4的雙V形坡口；對于壁厚超過78mm的焊口，推薦采用DL/T869表1序號6的綜合形坡口。 (2)對口間隙宜小不宜大。 (3)應采取措施確保對口的錯口值不超過1mm。 (4)對口定位焊可采用普通鋼材表面堆焊不少于4mm厚的P92鋼焊材的定位塊，定位焊應該在預定的預熱條件下進行。 2、焊接工藝 (1)預熱溫度推薦為(150～200)℃。 (2)采用焊條電弧焊的施焊過程中，層間溫度不宜超過250℃；采用埋弧焊方法焊接時，其道間溫度也不宜超過250℃，否則應在焊后采用部件整體爐內調質處理，調質處理參數應與鋼材的調質處理參數相同。 (3)對于壁厚超過40mm的焊口的根層焊接推薦采用鎢極氬弧焊方法，焊接2層，總厚度為(3～5.5)mm。 (4)采用焊條電弧焊進行填充和蓋面的，推薦采用直徑為3.2mm的焊條焊接，焊接電流為(110～125)A。每根完整的焊條所焊接的焊縫長度與該焊條的熔化長度之比應大于50%。 (5)除非確有必要，不推薦安排后熱處理。后熱處理應該在焊件溫度降至100℃，保溫1小時進行。 (6)焊后熱處理應該在焊件溫度降至100℃，保溫1小時后立即進行。推薦焊后熱處理參數為：a)以200℃/h的加熱速度升溫至500℃，此后按照100℃/h升溫至770(+0，-5)℃；b)保溫時間的計時時刻為任一測溫熱電偶達到設定的溫度值。恒溫時間以壁厚每8mm，1小時計算，且不少于1.5小時。c)降溫速度為150℃/h，當焊件溫度降到300℃時可不控制，自然冷卻至室溫。 、質量控制與檢驗 (1)P92鋼的焊接施工應該根據規程、標準和本規定制定詳細的作業指導文件，并對工作所涉及崗位人員進行技術交底。 (2)推薦采用加強焊工培訓，嚴格工藝紀律，杜絕焊工隨意調整工藝的情況，以旁站監督的方式，嚴格控制焊接工藝來確保焊接接頭的質量。 (3)對于壁厚超過70mm的焊口，在滿足(2)的規定，并得到工程焊接監理的確認的條件下，推薦采用從預熱到焊接熱處理一次連續完成的作業程序，否則，應該安排中間無損檢驗。 (4)P92鋼的焊接施工應該具備緊急預案和措施，防止意外失電導致焊接或焊接熱處理中斷。 三、現場T/P91和T/P92鋼焊接要點 綜合上述T/P91和T/P92鋼焊接要求，現將這類鐵素體耐熱鋼的焊接要點總結分析如下： 1、鋼材的焊接性 這類鐵素體耐熱鋼都采用先進的冶煉和軋制技術，鋼材的純凈度得到極大提高(如S、P含量在千分級)；多元素強化，成分控制嚴格；在強化機理方面采用了固溶強化、高位錯密度強化、鐵素體晶內的析出強化、晶界強化、加入防止M23C6的粗大化和防止向M6C轉變元素等多種手段，鋼的高溫性能、常溫沖擊韌性與焊接性較早期的P9、F11、F12好得多。但是畢竟屬高合金鋼，還是要預熱到150℃以上再開始焊接。 2、焊后熱處理的要點 這類鐵素體耐熱鋼希望獲得全部的回火馬氏體組織，焊后熱處理參數極為重要，要從兩方面注意。 (1)冷卻到100-150℃，保持1-2小時，保證過冷奧氏體完全轉變為馬氏體后再升溫開始焊后熱處理，這與早期的P9、F11、F12的要求是一樣的。 (2)在采用多元素強化的過程中，往往添加Ni來提高室溫塑韌性，而Ni與鋼材中必有的Mn共同作用下回使焊縫金屬的AC1下降，有時會下降到危險的程度(DL/T869推薦值為760℃±10℃)，如：某進口焊接材料AC1的實測值已經下降到768℃，因此，在制定焊后熱處理參數時必須要參照焊接材料制造商的說明書。 3、焊接熱輸入量(焊接線能量) 由于采用多種方法使鋼材的綜合性能獲得極大提高，使這類鋼的焊接形成全新的局面，即①無論采用何種措施，焊縫金屬的綜合性能都將達不到母材的性能指標；②現有的焊后檢驗手段(無損檢測)無法證明焊縫金屬綜合性能合格。因此，必須嚴格控制焊接過程。 (1)焊接規范參數。必須采用小的焊接熱輸入量，經驗證明，T/P91鋼不超過25J/cm、T/P92鋼不超過20J/cm為好。此時特別要注意，小的焊接熱輸入量不單指小的焊接電流，如果一味采用小的焊接電流，將會在焊縫中形成未熔合等缺陷，反而不好，國內就有電力行業單位吃過虧。正確有效的做法是提高焊接速度減薄單道焊厚度。 (2)預熱和層間溫度。這類鋼的MS點在400℃左右，控制焊接熱輸入量也包括控制預熱和層間溫度。必須使每一焊道的溫度降至300℃以下時，才可以焊接下一道焊縫。經驗證明，如果降到更低溫度，可以獲得更好的室溫沖擊韌性，但要與生產效率綜合考慮。這一現象的機理至今還不很清楚，這是許多單位的經驗證明，也被波蘭焊接工作者所報道。 附《T91/P91鋼焊接工藝導則》 1、制訂依據 本導則是根據電力工業焊接有關規程、規范、技術條件和相關資料，以國家電力公司火電建設部制訂的“T91/P91鋼管焊接工藝暫行規定”為版本，結合近年來積累的實踐經驗進行了修訂。 2、適用范圍 2.1本導則適用于火力發電設備，以T91/P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工作。 2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。 3、總則 3.1 T91/P91鋼的焊接工藝評定，應遵守SD340-89《火力發電廠焊接工藝評定規程》(現為DL/T868-2004焊接工藝評定規程，下同。編者注)的規定，并以確定焊接工藝，編制作業指導書。 3.2焊接T91/P91鋼焊工技術能力的驗證，應按DL/T679-1999《焊工技術考核規程》的規定考核，取得合格證書后，方可參加焊接工作。 3.3焊接接頭質量檢驗應遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002兩本檢驗規程的規定進行，其質量標準應符合DL5007-92(現為DL/T869-2004火力發電廠焊接技術規程，下同。編者注)規定。 3.4對國外引進設備的T91/P91鋼焊接工作，應按合同規定進行，如無規定時，其焊接工藝評定、焊工技術考核、焊接工程的技術規定和焊接質量檢驗等均應執行電力工業焊接相關規程和本導則規定。 3.5焊接T91/P91鋼的場所其環境溫度和條件以及防護設施應符合DL5007-92的規定。 3.6實施T91/P91鋼焊接工作應遵守國家和電力工業安全、防火、環保和施焊中其它相關條件的有關規定。 4、焊接機具和焊接材料 4.1焊接T91/P91鋼的焊接設備，應選用焊接特性良好、穩定可靠的逆變式或整流式焊機。其容量應滿足焊接規范參數的要求。 4.2氬弧焊工器具 4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式。 4.2.2氬氣減壓流量計應選擇氣壓穩定、調節靈活的表計，其產品質量和特性應符合國家或部頒標準。 4.2.3輸送氬氣的管線應選用質地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現象。 4.2.4氬弧焊導電線應采用柔軟多股銅線，其壞蛋夾具應接觸良好。 4.3焊條電弧焊工器具 4.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應良好、無破損。 4.3.2選用的焊鉗應輕巧、接觸良好不易發熱，且便于焊條的更換。 4.3.3測量坡口和焊縫尺寸時，應采用專用的焊口檢測器。 4.3.4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。 4.4焊接材料 4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應與鋼材匹配。選用中應注意化學成分的合理性，以獲得優良的焊縫金屬成分、組織和力學性能，并要求工藝性能良好。 4.4.2氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質量，應符合國家標準或有關標準的規定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。 4.4.3氬弧焊絲使用前應除去表面油、垢等臟物。焊條除按國家標準規定保管外，于使用前按使用說明書規定，置于專用的烘焙箱內進行烘焙。推薦的烘焙參數為：溫度350~400℃，時間或~2小時，使用時，應放在80~120℃的便攜式保溫筒內隨用隨取。 4.4.4氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家或部頒標準規定。 4.4.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為Ф2.5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。 5、焊前準備 5.1坡口制備 5.1.1坡口形狀和尺寸按設計圖紙和供貨方提供的資料加工。 5.1.2坡口加工應采用機械法，坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。 5.1.3坡口及其內外壁兩側15~20mm范圍內應將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。 5.1.4為保持管子內壁齊平，遇有管子內壁錯口值超過1mm或兩側壁厚不同時，應按DL5007-92規定處理。 5.2對口裝配 5.2.1對口裝配前應認真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內有無不允許缺陷(裂紋、重皮等)，確認無缺陷后方可組裝。 5.2.2對口裝配時，應選定管子的支撐點，并墊置牢固，以防焊接過程中產生位移和變形。 5.2.3對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度△f不得超表1的規定。 5.2.4嚴禁在管子上焊接臨時支撐物。 5.3對口點固焊 5.3.1點固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術條件應與正式焊接時相同。 5.3.2點固焊和施焊過程中，不得在管子表面引燃電弧試驗電流。 5.3.3小徑薄壁管點固焊時，可在坡口內直接點固，點固焊不少于2點；大徑厚壁管點固焊時，可采用“定位塊”法點固在坡口內，見圖書館，點固焊不少于3點，點固焊用的“定位塊”應選用含碳量小于0.25%鋼材為宜。 5.3.4焊接過程中，施焊至“定位塊”處時，應將“定位塊”除掉，并將焊點用砂輪機磨掉，不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。 6、焊接工藝 6.1 T91/P91鋼必須嚴格執行經評定合格的工藝所編制的作業指導書規定進行施焊。為使焊接作業指導書嚴格實施，強化工藝紀律，必要時，應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監控，以保證焊接質量。 6.2 T91鋼管及P91小徑薄壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 6.3氬弧焊(Ws)打底焊接 6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內壁充氬氣保護。 6.3.2充氬保護可參照下列要求進行：a、充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200~300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。b、采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進行充氬，開始時流量可為10~20L/min，施焊過程中流量應保持在8~10L/min。 6.3.3氬弧焊打底時，焊接規范參數推薦如下：焊絲選用Ф2.5mm，鎢極為Ф2.5mm，氬氣流量為10~15L/min。焊前預熱溫度為100~150℃，焊接電弧電壓為10~14V，焊接電流為80~110A，焊接速度為55~60mm/min。 6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.8~3.2mm范圍內。 6.4焊條電弧焊(Ds)填充、蓋面焊接 6.4.1施焊前的預熱溫度推薦為200~300℃。寬度以坡口邊緣算起每側不少于壁厚的3倍，預熱力求均勻。對于壁厚大于10mm的管子應采用電加熱方法進行。 6.4.2小徑薄壁管最低焊接層數為2層，大徑厚壁管應采取多層多道焊接。 6.4.3施工過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200~300℃。 6.4.4為保證后一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。 6.4.5焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。 6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一“退火時道”為宜，以利于改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。 6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數參考值見表2。 6.4.8為減少焊接應力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)的焊口，宜采用兩人對稱焊接。同時，注意到不得兩人同時在一處收頭，以免局部溫度過度影響施焊質量。 6.4.9焊接中應將每層焊道接頭錯開10~15mm，同時注意盡量焊得平滑，便于清渣和避免出現“死角”。 6.4.10焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池和收尾接頭質量，以避免出現弧坑裂紋。 6.4.11每層每道焊縫焊接完畢后，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤其注意中間接頭和坡口邊緣)，經自檢合格后，方可焊接次層。 6.4.12焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格后，做出代表焊工本人的標記，并應按工藝規定要求進行焊后熱處理。 7、焊后熱處理 7.1當焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100~200℃時，應及時進行焊后熱處理。 7.2當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為350℃、恒溫時間為1小時的焊后熱處理。 7.3焊接接頭的焊后熱處理，應采用高溫回火。 7.4焊后熱處理的升、降溫速度以≤150℃/h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。 7.5 T91/P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±10℃。對于T91/P91鋼與珠光體、貝氏體負的異種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點AC1。 7.6恒溫時間：P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得小于4小時；對T91鋼焊接接頭可按壁每毫米，5分鐘計算，且不小于0.5小時。 7.7為保證焊后熱處理質量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合DL/T819-2002的規定。 7.8焊接熱處理過程曲線(P、W、H、T)參見圖形。 8、質量檢驗和標準 8.1焊工自檢和專檢均應重視焊接接頭外觀質量，除焊縫均整、尺寸符合規定外，應盡量消除咬邊缺陷，以減緩焊接接頭應力水平。 8.2外觀符合規定的焊接接頭，方可按規定比例進行無損檢驗。 8.3壁厚≥70mm管子焊口，焊至20~25mm時，應停止焊接，立即進行后熱處理，然后做“RT”或“UT”探傷檢驗，確認合格后，再按作業指導書規定程序施焊完畢。 8.4管道上開有探傷孔做100%“RT”檢驗，如無探傷孔則做100%“UT”檢驗。 8.5焊接接頭熱處理完畢，應做100%硬度測定，測定部位為焊縫區和熱影響區(異種鋼為兩側，同種鋼可選一側)，每個部位測定不少于三點。硬度測定平均值的標準不超過母材的布氏硬度加100HB，且應≤350HB為合格。 9、焊縫返修 9.1焊接接頭外觀檢查不符合標準時，輕者打磨焊補，嚴重者應割掉重新焊接。 9.2經無損檢驗不合格的焊接接頭，其缺陷可進行焊補，但必須在確認缺陷已經徹底消除的基礎上，按正常焊接工藝或焊補工藝規定進行。 9.3返修焊補的焊接接頭，一般同一焊口不得超過兩次，否則應割掉重新對口焊接。 9.4返修焊補的焊接接頭，必須重新進行焊后熱處理和無損檢驗。 本篇文章來源于“中國金屬加工在線”轉載請以鏈接形式注明出處網址：www.mw1950.com/html/200806/0627/200806271404561086.shtml |
