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　焊接中，液態金屬中會吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過程中逸出，在熔池快速冷卻后，來不及逸出的氫會保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態存在，這些半徑相對較小的原子或離子可以在晶格中進行擴散，一般稱之為擴散氫。擴散氫會導致焊縫或熱影響區產生冷裂紋，由于氫的擴散聚集需要一定時間，所以由于擴散氫造成的裂紋有時也會延遲出現，氫對焊縫的危害較大。據測氫介質的不同，焊接材料擴散氫的測定方法主要有甘油法、水銀法、氣相色譜法三種。

　　1、甘油法

　　甘油價格便宜，但甘油的黏度較大，會存在小氫氣泡不易上浮現象。此外，甘油的密度要遠小于水銀密度，也會造成氫氣泡逸出困難，所以，甘油法測得擴散氫含量遠小于水銀法，相差達30%，對于氫含量低的無法用甘油法。一般焊接材料不采用該法。

　　2、水銀法

　　測試原理與甘油法一樣，特點是測氫介質為水銀，其密度比甘油的大很多，氫氣泡易上浮，測量結果較甘油法準確。缺點為汞蒸汽有毒，試驗裝置必須嚴格密封，以保證人身安全。由于該方法不利于環保，在歐美等國家，水銀法已被禁止采用，如果在國外廠家采用焊材時，一般焊材制造廠家都不接受水銀法測試擴散氫含量。

　　3、氣相色譜法

　　利用氣相法測定擴散氫，速度快，準確度高，但目前國內具備氣相色譜法試驗儀器的廠家不多。

　　一般來說，對同種焊條，水銀法和氣相色譜法測出的數據比較接近，而甘油法測出的結果相比前兩者，誤差較大，數據差別也很大。而單位熔覆金屬中測出的擴散氫量越多，則焊材的質量越不好，其產生冷裂紋的可能性就越大。